যখন কোনো যন্ত্রাংশের জটিল জ্যামিতিক গঠন থাকে যা ঘূর্ণনের মাধ্যমে অর্জন করা যায় না, তখন সিএনসি মিলিং ব্যবহার করা উচিত। এর মধ্যে পকেট, সমতল পৃষ্ঠ, অনিয়মিত আকার এবং বহু-অক্ষীয় কনট্যুরের মতো বৈশিষ্ট্যগুলো অন্তর্ভুক্ত। এটি এমন যন্ত্রাংশের জন্যও উপযুক্ত যেগুলোর একাধিক পৃষ্ঠে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।

রোবোটিক্স, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প অটোমেশনের মতো শিল্পে মিলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষভাবে কাস্টম মেশিনিং করা যন্ত্রাংশের জন্য মূল্যবান, যেখানে নমনীয়তা এবং নকশার জটিলতা গুরুত্বপূর্ণ।

নলাকার যন্ত্রাংশের জন্য সিএনসি টার্নিং সর্বোত্তম পছন্দ। যদি যন্ত্রাংশটির নকশা প্রধানত গোলাকার এবং প্রতিসম হয়, তবে টার্নিং সাধারণত আরও বেশি কার্যকর এবং সাশ্রয়ী হয়। এটি শ্যাফট, পিন, রোলার, থ্রেডেড রড এবং যান্ত্রিক সংযোগকারী তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সরল জ্যামিতিক আকারের জন্য উচ্চ উৎপাদন গতির প্রয়োজন হলে টার্নিং পদ্ধতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। যেহেতু কাটিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল, তাই এর মাধ্যমে প্রতি অংশে তুলনামূলকভাবে কম খরচে ধারাবাহিক গুণমান অর্জন করা সম্ভব।