CNC મશીનિંગ ઉદ્યોગને ઓટોમેશન અને સાધનો ઉત્પાદકો તરફથી મજબૂત માંગ જોવા મળી રહી છે

આ વૃદ્ધિ પાછળનું એક મુખ્ય કારણ ઉત્પાદનમાં ઓટોમેશનનો વધતો ઉપયોગ છે. કંપનીઓ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને શ્રમ નિર્ભરતા ઘટાડવા માટે સ્માર્ટ ફેક્ટરીઓ, રોબોટિક એસેમ્બલી લાઇન અને હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન પ્રણાલીઓમાં રોકાણ કરી રહી છે. આ પ્રણાલીઓ ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો પર ખૂબ આધાર રાખે છે જે સચોટ રીતે ફિટ થવા જોઈએ અને લાંબા ઓપરેટિંગ ચક્રમાં સતત કાર્ય કરે છે. CNC મશીનિંગ આવા એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમેશન સાધનો ક્ષેત્રના તાજેતરના પ્રોજેક્ટમાં આ વલણ સ્પષ્ટપણે દર્શાવવામાં આવ્યું છે. એક મશીનરી ઉત્પાદકને નવી વિકસિત ઓટોમેટેડ કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે કસ્ટમ એલોય સ્ટીલ શાફ્ટ, એલ્યુમિનિયમ માઉન્ટિંગ પ્લેટ્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કનેક્ટર ભાગોની જરૂર હતી. ગ્રાહકને કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને વિશ્વસનીય સામગ્રી પ્રદર્શનની જરૂર હતી કારણ કે ઘટકો માંગણીવાળા ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં સતત કાર્ય કરશે.

આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, મશીનિંગ ટીમે CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને થ્રેડીંગ કામગીરીના સંયોજનનો ઉપયોગ કર્યો. હળવા વજનના માળખાકીય સપોર્ટ માટે એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હતી, કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકો પસંદ કરવામાં આવ્યા હતા, અને ઉચ્ચ શક્તિ અને ઘસારો પ્રતિકાર માટે એલોય સ્ટીલ શાફ્ટનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું હતું. દરેક ઘટકનું ઉત્પાદન વિગતવાર એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અનુસાર કરવામાં આવ્યું હતું અને ઉત્પાદન દરમિયાન અનેક તબક્કામાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

પ્રોજેક્ટની સફળતામાં ચોકસાઇ નિરીક્ષણે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી હતી. દરેક ભાગ નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેલિબ્રેટેડ માપન સાધનો અને સંકલન માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય પરિમાણો ચકાસવામાં આવ્યા હતા. કામગીરી અને દેખાવ સુધારવા માટે જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં સપાટી પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયાઓ પણ લાગુ કરવામાં આવી હતી. પરિણામે, તૈયાર ભાગો એસેમ્બલી માટે તૈયાર પહોંચાડવામાં આવ્યા હતા, જેનાથી ગ્રાહકને ઇન્સ્ટોલેશન સમય ઘટાડવામાં અને નવા સાધનોના લોન્ચને ઝડપી બનાવવામાં મદદ મળી હતી.